輥底爐系列
正火熱處理是提高鋼韌性的重要工藝手段。它的特點是將鋼加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度， 使鋼奧氏體化， 并且保溫均勻化后， 在自由的大氣中冷卻。常規的正火熱處理工藝， 正火后空冷， 鐵素體晶粒仍然會長大， 導致鋼板的強度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度， 就可以降低相變溫度， 控制相變類型， 細化相變組織， 也可抑制微合金元素的碳氮化物長大， 使其低溫彌散析出， 從而提高鋼材的強度， 保持鋼材韌性不降低。從成分設計的角度， 在保持力學性能相同的條件下， 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量， 從而改善鋼材的可焊接性。為此， 相關研究者或生產廠已經對常化冷卻設備和工藝進行了探索性的研究和開發， 并取得了一定的使用效果。
凸輪軸電加熱輥底爐主要由1，進料架 2、加熱爐體
保溫區3、水，霧，風冷卻系統、4、出料架5、電控共伍大件組成。
輥底式正火爐由前預熱區、加熱爐爐體、保溫區、后緩冷區、加熱元件等組成。
加熱爐體的爐殼鋼板氣密焊接而成爐，爐內耐熱鋼板選用進口材料，爐襯、保溫層采用全硅酸鋁纖維，內壁采用進口層壓板及輕質磚。爐體設計合理、維修方便，爐膛頂部做成整個可拆式蓋板結構，并安裝吊鉤便于檢修。
在加熱爐膛下部設有清掃口，保證爐膛清潔、干凈。
爐體整體采用鋼板密焊而成，保證爐膛內處于正壓狀態。
爐內傳動系統用輥軸耐熱310s材料精密冷拔，合資特殊軸承，并設有變頻馬達擺線針輪減速器和鏈輪機構，以實現輥道的傳動。
加熱元件采用輻射管，根據爐膛加熱工藝要求，單根整體插入式橫向安裝爐膛上、下兩排布置合理，爐溫均勻維護十分方便,
- 上一個：輥底式不銹鋼管連續退火爐
- 下一個：輥底式連續鋼管退火爐